Herstellung von OSB-Platten: Ein detaillierter Einblick III
23. November 2023
In dieser kleinen Reihe von News-Beiträgen stellen wir Ihnen den Prozess vor, der zur Erzeugung hochwertiger OSB-Platten führt.
Im ersten Teil behandelten wir die Rohstoffauswahl und die Entrindung der Rundhölzer. Der zweite Teil beschrieb, wie die Späne erzeugt, sortiert und verleimt werden. Heute geht es um die abschließenden Schritte, also die Ausrichtung und das Pressen der Späne bis hin zum Zuschnitt der Platten.
Die Ausrichtung der Späne
Die Späne werden in einer speziellen Maschine ausgerichtet, um sicherzustellen, dass sie in der richtigen Reihenfolge und Ausrichtung gepresst werden können. Die bevorzugte Art der Ausrichtung ist die Orientierung der äußeren Schichten parallel zur Plattenlänge oder -breite, während die mittleren Schichten entweder zufällig angeordnet bleiben oder ansonsten rechtwinklig zu den äußeren Schichten ausgerichtet werden. Dieser Schritt ist entscheidend für die Festigkeit und Qualität der fertigen Platte, da die gezielte Ausrichtung der Späne die Biegefestigkeit der Platte maximiert.
Die Pressen der Lagen zu Platten
In der Presse wird unter Einwirkung von Druck und Temperatur der Leim ausgehärtet und die Matte auf die vorgegebene Stärke gepresst. Dieser Schritt sorgt dafür, dass die Platten ihre endgültige Form und Festigkeit erhalten. Dabei werden sogenannte Schrumpf-Faktoren berücksichtigt, die verhindern sollen, dass sich die Platten beim Trocknungsprozess unter die Toleranzgrenzen zusammenziehen. Bei den modernen Allround-Maschinen erfolgt das Pressen und der Zuschnitt im gleichen Prozessschritt.
Zuschnitt und Weiterverarbeitung
Während oder nach dem Pressen werden die fertigen Rohplatten in der Zuschnittanlage in die kleineren Handelsformate geteilt und die Ränder gesäumt. Je nach Bedarf werden die Platten anschließend weiterverarbeitet, um sie für den Markt bereit zu machen. Dies kann das Schleifen der Oberfläche, das Hinzufügen von Nut- und Feder-Profilen oder das Beschichten der Platten beinhalten.