Ladungssicherung von Paletten

Was bedeutet Ladungssicherung auf Paletten?

Unter Ladungssicherung auf Paletten versteht man alle Maßnahmen, die eine palettierte Ladeeinheit beförderungssicher gegen Verrutschen, Umkippen, Auseinanderfallen oder Beschädigung schützen. Eine Palette dient nicht nur als Träger, sondern bildet die Basis einer Transporteinheit, die den auftretenden Kräften im Straßenverkehr, nämlich den Brems-, Beschleunigungs- und Seitenkräften, dauerhaft standhalten muss.

Dabei spielt das Zusammenspiel aus Verpackung, Palettenaufbau und Sicherungsmitteln auf dem Fahrzeug eine zentrale Rolle. Je stabiler und formschlüssiger die Ladeeinheit aufgebaut ist, desto wirkungsvoller können Sicherungsmittel wie Zurrmittel, Antirutschmatten oder Stretchfolie ihre Funktion erfüllen. Formstabilität und Verpackung beeinflussen die Wirksamkeit der Sicherungsmittel beanspruchungsgerecht. Technische Normen wie VDI 2700 oder DIN EN 12195 dienen hierbei als technische Grundlage.

Anforderungen an Ladeeinheit und Palettenaufbau

Eine stabile Ladeeinheit setzt voraus, dass die Ware korrekt auf der Palette platziert und so verpackt wird, dass keine Belastungsspitzen entstehen. Zu niedrig verdichtete Stapel oder falsch verteilte Lasten führen schnell zur Instabilität oder Verformung der Einheit unter Druck.

Schlüsselmaßnahmen für die Paletten-Stabilität

Besonders bei mehreren Lagen ist ein Verbundstapel essenziell, weil dieser einen kraftschlüssigen Zusammenhalt erzeugt und die Stabilität erheblich erhöht. Rutschhemmende Zwischenlagen tragen dazu bei, die Reibwerte zu erhöhen und ungewollte Bewegungen innerhalb der Ladung zu verhindern. Die Umverpackung spielt ebenfalls eine wichtige Rolle: Empfindliche Oberflächen müssen geschützt werden, damit Sicherungsmittel wie Bänder oder Zurrgurte eingesetzt werden können, ohne die Ware zu beschädigen.

Die Ware darf unter ihrem Eigengewicht nicht verformt oder beschädigt werden. Eine stabile Basis, beispielsweise durch hochwertige Einwegpaletten, ist die Grundvoraussetzung. Je besser die Ladeeinheit bereits auf der Palette vorbereitet ist, desto weniger Sicherungsmaterial wird später im Fahrzeug benötigt.

Sicherung der Palette im Fahrzeug: Form- und Kraftschluss

Selbst die beste Palette verliert ihre Stabilität, wenn sie im Fahrzeug nicht korrekt positioniert wird.

Wichtige Punkte für die Fahrzeugsicherung

Idealerweise wird die Ladeeinheit formschlüssig an Stirn- oder Seitenwänden platziert, sodass möglichst wenig Bewegungsspielraum bleibt. Ladelücken über ca. 3 cm sollten mit Staupolstern gefüllt werden.

Wenn ein lückenloser Formschluss nicht möglich ist, sind Zurrmittel erforderlich, die durch Vorspannkraft oder Direktzurrung zusätzliche Sicherung schaffen. Fahrzeuge selbst müssen für die Ladungssicherung ausgelegt sein, etwa durch rutschhemmende Ladeflächen, definierte Zurrpunkte oder verstärkte Aufbauten. Rutschhemmende Oberflächen oder Antirutschmatten verbessern die Sicherung zusätzlich. Nur wenn Ladeeinheit und Fahrzeug zusammenpassen, entsteht eine sichere Transportumgebung. Für komplexe oder wechselnde Anforderungen kommen dabei moderne Ladungssicherungssysteme zum Einsatz, die Form- und Kraftschluss intelligent kombinieren.

Best Practices für formschlüssige Ladungssicherung

Die Wahl der Sicherungsmethode hängt vom Packstück, der Formstabilität und den Transportanforderungen ab. In der Praxis wird oft eine Kombination aus mehreren Methoden eingesetzt, um sowohl den inneren Zusammenhalt der Palette als auch die Stabilität im Fahrzeug zu gewährleisten.

Sicherungsmethoden im Detail

• Umreifung bietet sich vor allem für schwere, kompakte Güter an, indem Kunststoff- oder Stahlbänder die Ware direkt auf der Palette fixieren.
• Stretchfolie stellt eine vielseitige und flexible Lösung dar, um unterschiedlich geformte Waren zusammenzuhalten, und bietet zusätzlichen Witterungsschutz.
• Schrumpfhauben bieten einen hohen Schutz besonders bei empfindlichen oder instabilen Gebinden, da sich die Folie eng um die gesamte Palette legt und eine sichere Vollverpackung bildet.
• Die Zusatzsicherung im Fahrzeug erfolgt durch Zurrgurte oder Ketten, welche die Ladungssicherung ergänzen.

Rechts- und Normenvorgaben: VDI 2700 und § 22 StVO

Die Anforderungen zur Ladungssicherung Paletten ergeben sich aus mehreren Vorschriften. § 22 StVO verpflichtet Absender, Verlader und Fahrer, Ladung so zu verstauen und zu sichern, dass sie sich während des Transports nicht gefährdend bewegen kann. Insbesondere bei der Verwendung von Stretchfolie

Haftung und Konsequenzen

Die Vorschrift verweist auf den anerkannten Stand der Technik. Damit gelten Richtlinien wie VDI 2700 und DIN EN-Normen als verbindlicher Maßstab. Bei mangelhafter Sicherung drohen Bußgelder, Punkte im Verkehrszentralregister und erhebliche Haftungsrisiken. Wer für die Einhaltung dieser Vorgaben verantwortlich ist und welche Konsequenzen drohen, haben wir für Sie unter Verantwortung für die Ladungssicherung zusammengefasst. Für Unternehmen bedeutet dies, dass sie für geschulte Mitarbeitende sorgen müssen.

Praxis-Check: Empfehlungen für eine reibungslose Ladungssicherung

Eine zuverlässige Ladungssicherung Paletten entsteht erst durch das Zusammenspiel aller Maßnahmen. Dazu gehören geeignete Paletten, sichere Verpackung, korrekte Stapelung, passende Sicherungsmittel und geschultes Personal.

Wie sichere ich Paletten im LKW richtig?

• Es empfiehlt sich, vor Beladung eine Checkliste zu nutzen, die den Zustand der Paletten, der Ladefläche und der Materialien abdeckt.
• Die Ware ist blockstabil zu stapeln und Zwischenlagen sind konsequent einzusetzen.
• Die passende Sicherungsmethode muss für das jeweilige Packstück gewählt werden.
• Zurrmittel sind korrekt anzubringen und die Vorspannkraft muss geprüft werden.
• Zusätzlich zur Schulung des Personals sollte eine Foto- oder digitale Dokumentation zur Kontrolle genutzt werden.
• Lagerhilfsmittel wie Zurrgurte und Antirutschmatten müssen turnusmäßig geprüft werden, um sicherzustellen, dass ihre Funktion vollständig gewährleistet ist.

Damit Stretchfolie wirklich als Sicherungsmittel/-methode funktioniert, müssen bestimmte Kriterien erfüllt sein. Diese ergeben sich aus dem „VDI-3968 Blatt 5 – Sicherung von Ladeeinheiten – Stretchen“. Wichtige Kriterien sind z.B.

• die Dicke (mind. 23my)
• Vordehnung (Vorreckung),
• Anzahl der Wicklungen und vor allem
• eine feste Verbindung zwischen Ladung und Ladungsträger (Palette).

Bestehen zu wenig Wicklungen, kann selbst die stabilste Palettenware von der Palette einfach abrutschen.

Neueste Trends und technische Innovationen in der Ladungssicherung

Die Transportsicherung von palettierten Ladeeinheiten erfährt durch digitale Sensorik und smarte Technologien eine revolutionäre Entwicklung. Moderne Sicherungssysteme, wie sensorbasierte Überwachung und das Internet der Dinge (IoT), ermöglichen die Echtzeitüberwachung der Vorspannkraft von Zurrgurten, der Gewichtsverteilung und äußeren Einflüssen wie Erschütterungen. Dadurch wird eine frühzeitige Erkennung potenzieller Gefahren und eine verbesserte Unfallprävention erreicht – essenzielle Vorteile für eine sichere Beförderung von Waren im Güterverkehr.

Darüber hinaus fördern innovative, nachhaltige Sicherungsmaterialien wie biologisch abbaubare Stretchfolien und wiederverwendbare Umreifungsbänder die ökologische Bilanz in der Logistik und Transportpalette. Automatisierte Verpackungssysteme sorgen zudem für eine formschlüssige und kraftschlüssige Stapelung von Ladungsträgern mit maximaler Formstabilität und geringerem Materialverbrauch.

KI-gestützte Planungstools und datenanalytische Verfahren unterstützen Transportunternehmen dabei, optimale Ladungssicherungsmaßnahmen präzise und normgerecht umzusetzen. Mit intelligenten Algorithmen lassen sich Risiken für die Ladungssicherung vorhersagen und automatische Verriegelungsmechanismen oder adaptive Stoßdämpfer aktivieren – eine Automatisierung, die menschliche Fehler reduziert und die Effizienz in der Transportlogistik erheblich steigert.

Diese digitalen Innovationen in der Ladungssicherung 4.0 schaffen nicht nur mehr Transparenz und Sicherheit entlang der gesamten Lieferkette, sondern optimieren auch Ressourcen- und Personaleinsatz. Unternehmen, die auf diese Technologien setzen, profitieren von reduzierten Transportschäden, geringeren Haftungsrisiken und nachhaltigeren Logistikprozessen.

Fazit: Sicherheit beginnt bei der Planung

Die Ladungssicherung von Paletten ist ein komplexer Prozess, der weit über das reine Festzurren der Ladung hinausgeht. Der Schlüssel zur Minimierung von Transportschäden und zur Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften liegt in der vorausschauenden Planung: von der Auswahl der geeigneten Paletten über die stabile Verbundstapelung bis hin zur Verwendung zertifizierter Ladungssicherungssysteme.

Die Einhaltung von Normen wie VDI 2700 und die Pflichten aus § 22 StVO stellen sicher, dass alle Beteiligten ihrer Verantwortung gerecht werden. Investieren Sie in die Schulung Ihrer Mitarbeitenden und die Qualität Ihrer Sicherungsmittel, um langfristig Kosten zu sparen und die Sicherheit im Transportwesen zu maximieren.

Als Ihr Partner für Verpackungen und Transportsysteme steht Ihnen FAIRFIX mit praxiserprobten Lösungen und Systemen zur Seite.

FAQ – Häufige Fragen zur Ladungssicherung auf Paletten